脱硫增剂在湿法脱硫系统的应用，2010年，我规模以上电厂火力发电量占总发电量的85.6%，6000千瓦以上发电设备容量中火电约占77%，燃煤电厂SO2排放占排放量的近50%。目前，我已经把酸雨和SO2污染综合防治工作纳入民经济和社会发展计划。
  为应对火电燃煤造成的SO2污染，迄今为止，内外已经开发出数百种FGD技术，其中石灰石石膏湿法烟气脱硫技术成熟、率高，但由于石灰石本身的性质及工艺限制，石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺也存在着能耗、率等等问题，提高FGD系统的脱硫性能，使其能适应更多种含硫量的煤种，降低系统能量损耗。
  福建华电可门发电有限公司4×600MW机组，脱硫系统是由上海龙净环保科技工程有限公司进行工程总承包建设，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫，吸收塔设计采用德LLAG公司富有色的分隔装置和脉冲悬浮搅拌装置。每套FGD装置燃用设计煤种时的设计处理烟气量为2146156m3/h，脱硫率不低于95.9%。按照单机年利用小时5000/b时、年耗煤460万吨、设计含硫率O.7%及实际平均脱硫率96%计，SO2排放年排放约为2000吨。为提高脱硫率，降低发电成本，公司于今年开展了脱硫增剂的实验、使用工作。
  在脱硫过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小颗粒状存在的，在这些微球表面，存在着双膜应，阻碍了CaCO3在水中的溶解，通过改善CaCO3在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。
  脱硫增剂主要是针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂。用来减弱和消除双膜应，改变固液界面湿润性，提高界面传质率，促进SO2的吸收。同时渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，使得液体中硫的传质从这些微孔和裂纹顺利引入，增大有传质面积，强化石灰石溶解度，从而大大加快了石灰石与SO2的反应速度。
  3.1 试验煤种主要为含硫量为O.7%的设计煤种和含硫量为1.0%的校核煤种
  3.2 脱硫增剂为宝莱尔(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脱硫增剂
  脱硫增剂主要成份有：CaCO3表面活化剂、反应催化剂、化学隧道形成剂。
  表面活化剂：改变固液界面湿润性，提高界面传质率;
  反应催化剂：降低反应能，提高反应速度;
  化学隧道形成剂：形成CaCO3的微球内部化学隧道，将反应从平面推向立体，进步提高吸收剂利用率和加快反应速度。

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