湿法脱硫系统调试的注意事项有哪些？
网站编辑：洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间：2021-02-23 15:55:53
一、单体调试
湿法脱硫系统的单体调试包括电动机的试运行，连锁保护传动试验，阀门的传动试验，系统内各箱罐的注水，转动设备的开关传动等。在电动机试运行时，应注意电动机正反转，特别对于循环泵试运行时避免空转及反转，确保试运行时人身及设备安全。连锁试验就是为了确保系统运行时连锁能够实现，应一一进行试验，在满足连锁条件时能够触发连锁，从而达到保障设备安全和系统的正常运行。
二、分系统调试
工艺水系统调试水泵运行正常时应注意调节各水泵出口母管压力，出口压力应满足系统需要，压力不宜过高也不宜过低，特别是除雾器冲洗水压力，压力低不利于除雾器冲洗，压力过高会损坏除雾器冲洗管线，因此应将水泵出口压力调节至设计范围。调试时应注意对管路进行冲洗，应特别注意各仪表冲洗水。除雾器冲洗水调试时应注意检查冲洗效果，如图1所示，并对冲洗顺控进行试验，确保时间满足设计需要。
2、吸收塔系统
在吸收塔系统调试中，应特别注意对于循环泵的调试，启动前应先完成电动机正反转调试以及电动机试运行，确保循环泵安全运行，切记循环泵杜绝空转及反转。循环泵试运时应注意检查喷淋层雾化效果，确保喷淋层的覆盖面积能够达到设计要求。
在脱硫反应过程中，石膏的生成需要鼓入氧化空气对中间产物进行强制氧化。由于氧化风机鼓入的氧化空气温度较高，如果对氧化空气不进行降温，塔内与浆液接触的氧化空气长时间处于高温，会在氧化空气管道上结垢，长时间会堵塞氧化空气管道，影响氧化效率，从而降低脱硫效率。因此，氧化风机运行时应注意降温水的投入。
3、脱硫吸收剂制备系统
脱硫吸收剂制备及供应系统应着重检查输送管路，确保浆液能够顺利地输送到吸收塔。应注意在脱硫系统投运前已准备了充足的吸收剂浆液，吸收剂一般从窑尾余热锅炉回灰、增湿塔回灰、窑尾除尘器回灰中选择。由于水泥窑在点火过程中不产生回灰的时间较长，一般可达18h，而点火过程会产生二氧化硫需要脱除，因此准备足够的吸收剂浆液很有必要。
4、废水系统
脱硫系统废水来自石膏脱水系统产生的滤液水，其中一部分返回吸收塔再利用，另一部分通过滤液澄清箱中转，由废水输送泵输送至水泥窑头篦冷机进行蒸发处理，可以达到废水零排放。在调试中需注意篦冷机的工况，坚持长时间、小流量，这样才能降低废水对篦冷机的影响，另外运行中需注意定期检查废水喷枪有无堵塞的情况。
三、系统的热态运行
在系统的热态运行前，应先对进出口烟气在线监测装置进行校准，为脱硫系统正常运行提供准确的环保数据，以便对脱硫系统的运行方式进行调整。同时，运行时应做好以下参数的调整。
1、pH值调整
在脱硫系统运行正常的时候，改变吸收塔的pH值，观察脱硫效率的变化及出口二氧化硫的变化，从而确定适宜的pH值。低pH值不利于对二氧化硫的吸收，但有利于石膏的生成。高pH值有利于二氧化硫的吸收，但由于反应不完全造成吸收剂的浪费，还会抑制石膏的生成，容易使浆液中毒。结合水泥湿法脱硫系统特点，并经过长期的运行经验，运行中应保持吸收塔pH值在5.0~5.5之间，这样既能保证脱硫效率，又能保证石膏的品质。
2、密度调整
随着系统的运行，吸收塔内生成石膏的含量也逐渐增加，吸收塔浆液的密度也会随之上升，在密度达到一定值时需要开启石膏脱水系统。在运行时应严格控制吸收塔内浆液的密度，吸收塔浆液密度低有利于石灰石的溶解及硫的吸收，而过高的密度会抑制石灰石溶解及硫的吸收，降低脱硫效率，严重时会造成脱硫系统的瘫痪。高密度浆液不仅对设备的磨损加大，也会增大设备的电耗，而且由于密度高石膏过饱和，石膏生成受阻，脱水系统也会因此受到影响。因此脱硫运行时应严格控制吸收塔浆液密度，结合水泥湿法脱硫系统特点，并经过长期的运行经验，运行时建议密度控制在1080~1200 kg/m3，也可根据不同工况适当调整。
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