目前大多数厂家选用的脱硫方法是石灰石石膏湿法脱硫，这种方法需要的设备是吸收塔。其中吸收塔的液位是脱硫系统中重要的参数，对脱硫系统的安全可靠运行有着极其重要的作用。吸收塔内的真实液位由于气泡、或泡沫引起的液位远高于显示液位，而泡沫是由于表面作用而生成，吸收塔浆液中的气体与浆液连续充分地接触，由于气体是分散相，浆液是分散介质，气体与浆液的密度相差很大，所以在浆液中，泡沫很快上升到浆液表面，从而导致吸收塔间歇性溢流。今天合合小编就给大家讲解下脱硫吸收塔浆液起泡的原因，以及起泡的解决措施。
  

  一、脱硫吸收塔浆液起泡的原因

  
  1、锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份随锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增加。也称为皂化反应。
  
  2、锅炉后部除尘器运行状况不佳，烟气粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡。
  
  3、脱硫用石灰石中含过量起泡剂，与硫酸根离子反应参生大量泡沫，我们熟知的泡沫灭火器利用的是这个原理。
  
  4、脱硫装置的脱水系统或废水处理系统不能正常投入，致使吸收塔浆液品质逐渐恶化。
  
  5、运行过程中出现氧化风机流速不均，吸收塔浆液气液平衡被破坏，致使吸收塔浆液大量溢流。
  
  6、脱硫用工艺水水质达不到设计要求（如中水），COD/BOD超标。
  

  二、脱硫吸收塔浆液起泡的解决措施

  吸收塔浆液一旦出现起泡溢流现象后，必须及时采取妥善的处理方式，以免造成严重事故。处理方法：一是要消除已经产生的泡沫；二是要通过运行方式的调整，缓解起泡溢流现象；三是要控制进入吸收塔的各种可能引起吸收塔浆液起泡的物质。吸收塔浆液起泡的具体解决措施有以下几种：
  
  1、从吸收塔排水坑定期加入脱硫专用消泡剂。在吸收塔刚开始出现起泡溢流时，消泡剂加入量较大，在连续加入一段时间后，泡沫层逐渐变薄，减少加入量，直至稳定在一定加药量上。
  
  2、在可以暂时忽略脱硫效率的条件下，停运一台浆液循环泵以减小吸收塔内部浆液的扰动，同时减少浆液供给量。因为浆液循环量大时，浆液起泡性强。
  
  3、在可以保证氧化效果的前提下，适当降低吸收塔工作液位，减小浆液溢流量，防止浆液进入吸收塔入口烟道。
  
  4、降低排除石膏时的吸收塔浆液密度，加大石膏排除量，保证新鲜浆液的不断补入。
  
  5、脱水的同时，加大废水排放量，降低浆液中重金属离子、CL离子、有机物、悬浮物及各种杂质的含量，保证吸收塔内浆液的品质。
  
  6、严格控制脱硫用工艺水水质，避免用中水。同时严格控制石灰石原料，重点控制石灰石中起泡剂含量。
  
  7、制定严格的运行制度，当主机投油或电除尘故障时，短期可恢复时，可暂时打开旁路，降低风机开度；如时间长，应停运脱硫装置。
  
  8、加强吸收塔浆液、废水、石灰石浆液、石膏的化学分析工作，有效监控脱硫系统运行状况，发现浆液品质恶化趋势时，及时采取处理手段。
  
  9、当吸收塔起泡溢流，必须定期打开烟道底部疏水阀疏水，防止浆液到达增压风机出口段。
  
  10、如采取多种处理手段，同时控制工艺水、石灰石品质后，吸收塔仍然溢流，必须尽快实施吸收塔浆液倒空置换。
  

  三、脱硫吸收塔浆液起泡的危害

  
  1、对烟道的危害。一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀，甚至导致烟道内结垢严重。
  
  2、影响增压风机。吸收塔起泡严重，溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口，浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，极易造成叶片断裂。
  
  3、影响氧化效果。当吸收塔起泡溢流，为了减少溢流，只有大幅降低液位，直接导致氧化效果下降，亚硫酸钙增加，形成恶性循环。
  
  4、影响脱硫效率。吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响二氧化碳的反应吸收，影响烟气与浆液的传质反应。
  
  吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。而造成脱硫吸收塔浆液起泡的原因有有机物含量增加，浆液重金属含量增高，石灰石中含过量起泡剂，氧化风机流速不均等，因此当浆液起泡严重时，一定要及时采取有效的解决措施，避免发生事故。合合工贸专注脱硫所需的脱硫剂，脱硫效果良好，降低脱硫费用，如果您有需求，欢迎致电或留言联系合合详询~

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