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煤燃烧中后期该如何进行脱硫?

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2021-06-24 14:16:51 

  脱硫技术广泛应用于煤炭,油品、天然气和沼气等能源域及环境污染控制域,其实煤炭脱硫是为普遍和常见的,前面文章我们合合小编也给大家介绍过煤燃烧前有哪几种脱硫技术,通过之前的介绍,想必大家对于煤炭脱硫也有了大概的了解,下面我们合合小编就继续带大家学习,煤燃烧中后期到底该如何进行脱硫。


 一、燃煤后烟气脱硫技术

  
  燃煤后烟气脱硫就是煤燃烧后所产生烟气的股值 (FGD),目前各研究开发的烟气脱硫技术达200多种,但商业应用的不超过20种。在FGD技术中,按脱破剂的种类划分可分为以Ca2SO3为基础的钠法、以NH3为基础的氨法和以有机碱为基础的有机碱法5种,目前普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上,按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法;按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。
  脱硫剂

  1、湿法烟气脱硫技术

  
  湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应,所以反应速度快,效率高,脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染;系统易结垢,腐蚀;脱硫设备初期投资费用大;运行费用较高等。
  

  2、半干法烟气脱硫技术

  
  主要介绍旋转喷雾干燥法。该法是美国和丹麦联合研制出的工艺。该法与烟气脱硫工艺相比,具有设备简单,投资和运行费用低,占地面积小等特点,而且烟气脱硫率达75%-90%。
  

  3、干法烟气脱硫技术

  
  干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。它的优点是工艺过程简单,无污水、污酸处理问题,能耗低,特别是净化后烟气温度较高;其缺点是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。
  

  二、煤燃烧中脱硫剂技术

  MSQ脱硫催化剂
  煤燃烧中脱硫剂技术,又称炉内脱硫。煤燃烧中脱硫是在煤燃烧过程中加入石灰石或白云石粉作为脱硫剂,Caco3、MgCo3受热分解生成CaO、MgO与烟气中部分sO2反应生成硫酸盐,随炉渣排出。煤燃烧中脱硫型煤固硫、流化床燃烧脱硫等技术。
  
  循环流化床燃煤脱硫是指在循环流化床钢炉中将石灰石等的原料与煤粉碎成同样的细度,与煤在炉中同时燃烧,在800℃-900℃时,石灰石受热分解放出Co2形成多孔的Cao,Cao与s02反应生成硫酸标达到脱硫的目的。循环流化床具有燃料适应性强、成本较低、操作和维护简单、NO2排放量低、燃烧率高等优点,但生成产物大部分为亚硫酸钙。
  
  以上就是对于煤燃烧中后期该如何进行脱硫的介绍,大家对于煤炭脱硫的整个流程有了大概的了解,其实在真正的实施脱硫时建议定要跟业的技术人员做好对接,确保安全。