根据不同的企业及不同的配方，脱硫催化剂价格区间般在120-360元/公斤之间，大部分在这个范围内，也有少数偏离的。关于脱硫催化剂的成本，这个是根据配方的原材料的价格确定的，般不会向外透露。下面合合工贸的小编就来说下脱硫催化剂。
  脱硫催化剂可降低石灰石浆液表面张力，使临界晶核半径减小，强化HSO3-的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏，CaSO4等处于非饱和状态，阻碍了化学硬垢的生成。
  、脱硫系统堵塔的危害：
  1、电耗高，脱硫率低。
  2、设备维护工作加重，检修频繁存在安隐患。
  3、辅料消耗高，煤气阻力大，产量上不去。
  二、堵塔的原因：
  1、脱硫系统的指标控制。
  2、气温低时在液相加热。把这项单列出，是因为这是现在氮肥企业的普遍做法，或许是没有办法的办法，或许是还没有认识到这样做的危害。
  3、脱硫塔内件的选择：
  4、没有选择合适的脱硫剂。
  5、再生果差，贫液中硫含量高。
  6、硫回收的质量。
  7、前工段的除尘果。
  三、应对措施：
  1、严格控制各项工艺指标
  温度是脱硫系统正常运行的关键因素，温度低了液体粘度大，脱硫果差，温度高了副盐生成多，也不利于H2S的吸收。有人做过试验，只要脱硫液温度高于45℃，别是Na2S2O3和Na2SO4的生成率会直线上升。而且再生温度过高时，再生槽虚泡严重，硫颗粒聚合和浮选困难，致使贫液中悬浮硫逐步升高。般脱硫温度应控制在38℃~~42℃为宜，不低于35℃，不能高于45℃。
  pH值也是化学反应的个重要因素，脱硫反应同样要严格控制再生液的pH值，般要控制在8.2~8.8之间，生产中尽量避免pH值高于9.0。当溶液的pH值大于9.2时，副盐的生成率也会直线上升。
  脱硫液的主要成分，则要根据生产工艺及时调整，同时严格控制脱硫液中的悬浮硫和副盐含量。
  2、合理的提温手段
  好多企业，别是北方的企业，为了在冬季气温低时提高脱硫液温度，惯常的做法是给脱硫液加个蒸汽加热器，直接用蒸汽将脱硫液加热。还有些企业是在再生槽底部增加蒸汽盘管或直接通入蒸汽。
  3、用喷淋空塔替代填料塔
  湿式氧化法脱硫中，对吸收塔的选择大多还是以传统的填料塔为主，并且仅在塔顶设置个分布器，脱硫液经填料层自上而下流动，因塔高动则几十米，加上煤气的阻力，时间长了很容易造成偏流。如今不少氮肥企业已经通过技改，在每层填料上部增加再分布器，以减缓液体偏流，避免形成干区，也能有缓解堵塔。
  4、选择优质催化剂
  脱硫催化剂的选用，将从根本上决定脱硫率、辅料消耗和脱硫成本等关键指标。现在内的湿法脱硫剂品种很多，脱硫剂的选择没有固定的标准，但必须依据现有的工艺流程和设备配置，还有煤气中的H2S含量和需要达到的脱硫指标。
  5、优化再生设备
  再生不好，就是在塔内Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了脱硫塔，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，附着于填料表面，这是造成脱硫塔上段堵塔的主要原因。
  6、改进硫回收工艺
  硫回收开的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫黄回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。好多企业用的都是连续熔硫，因为环保和成本压力大，熔硫的返液大都经冷却后回了系统。
  7、保证气体洁净度
  众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，旦进入脱硫塔就很难带出，会和硫膏掺和在起造成堵塔。般的填料塔都分为3段，如果检测的是层填料压差大，那多半是因除尘果不佳所致。
  保证气化炉出口除尘器的正常运行，按时下灰。造气循环水能上微涡流。开好电除尘装置，不仅要维护好电滤器的二次电压和电流，还要经常热洗电滤器，尽量减少因二次电压、电流表的误差，造成对除尘果的误判。管理好洗气塔和冷却清洗塔的循环水，有条件的企业要勤置换，能连加连排。
  脱硫工作是个“良心活”。在工艺和设备选定以后，平时细枝末节的管理，也是做好脱硫工作的关键。合合工贸不停进行技术改革，生产的脱硫剂可以满足客户需要，有需要的可以详细咨询。对于搞脱硫的员工，不仅业务素质要高，能分析问题、解决问题，而且要有的责任心，对每时每刻的脱硫运行情况了如指掌，能及时发现生产中遇到的问题，及时采取有措施。

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