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详解烟气脱硫催化剂的脱硫技术!

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2019-01-03 11:23:25 

  脱硫催化剂可降低石灰石浆液表面张力,使临界晶核半径减小,强化HSO3的氧化使CaSO4和CaSO3易析出石膏,CaSO4等处于非饱和状态,阻碍了化学硬垢的生成。下面合合工贸的小编就给大家介绍下烟气脱硫的基本内容!
  随着世界各工业化进程的不断加深,SO 污染已超过烟尘污染成为大气环境的大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上大规模商业化应用的脱硫方法,是控制酸雨和SO 污染的为有的和主要的技术手段。
  世界各对烟气脱硫都非常重视,已开发了数十种行之有的脱硫技术,其中广泛采用的烟气脱硫技术有:

  1、石灰/石灰石—湿法
  石灰/石灰石—石膏湿法,具有适用煤种宽、原料廉价易得、脱硫率高(可达90%以上)等诸多优点,占据的市场份额,但投资和运行费用大,运行维护量大。
  2、旋转喷雾半干法(LSD)
  旋转喷雾法脱硫率较湿法低(能达到80%—85%),投资和运行费用也略低于湿法。产物为亚硫酸钙(CaSO )。
  3、炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)
  炉内喷钙尾部增湿法,脱硫率可达70%—80%,工程造价较低。产物为亚硫酸钙(CaSO ),易造成炉内结渣。
  4、海水烟气脱硫法
  海水烟气脱硫技术,工艺简单,系统运行可靠,脱硫率高(可达90%以上)运行费用低。脱硫系统需要设置在海边且海水温度较低,溶解氧(OC)较高。

  5、氨法烟气脱硫
  氨法除硫通常以合成氨为原料,产物为硫氨等。需要邻近合成氨工厂及化肥厂。
  6、简易湿式脱硫除尘体化技术
  简易湿式脱硫除尘体化技术,脱硫率低(60%左右),造价较低原料为工业废碱及烧碱,需要临近有废碱液排放的工厂,中和后,废水需排入污水厂进行处理。
  烟气脱硫的技术及装置虽然日完善,但在大多数,尤其是在能源结构中煤炭占较大比例的中,其推广和普及却举步唯艰,拿我来说,近20年来花巨资引进的技术和装置难以推广,巨额的投资和高昂的运行费用使企业背上了沉重的负担,难以承受。所以说具有真正推广普及意义的技术和装置还有待于继续研究和开发。
  脱硫催化剂表面具有活性,可以催化氧化,能促进SO2的直接反应,加速CaCO 的溶解,促进CaSO 迅速氧化成CaSO ,强化CaSO 的沉淀,降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO 浓度增加,高于设计值时,吸收塔反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO 能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间,减少配浆次数,可使设备结垢明显减少,垢层变薄,停机后用水冲洗,垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性,减少结垢的淤积,减少浆液中氯离子的含量,对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少,其中碳钢减少多,腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%,聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫催化剂的加入,可起到阻垢防腐缓蚀的作用,减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损,减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损,减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围,提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机,提高脱硫率,降低运行费用,适合煤中的含硫量变化,及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中,具有广阔的市场推广优势,可产生可观的经济益和社会益。