碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝体化工艺是采用半干法脱硫工艺，使用Na2CO3溶液为脱硫剂；脱硝采用NH3-SCR法，即在催化剂作用下，还原剂NH3选择性地与烟气中NOx反应，生成无污染的N2和H2O随烟气排放。下面洛阳合合工贸的相关人员就其脱硫工艺给大家做了以下详细介绍。
  工艺流程：
  焦炉烟气被引风机引入工艺系统，先脱硫除SO2，后除尘脱硝，再脱除颗粒物和NOx，经引风机增压回送至焦炉烟囱根部。
  该工艺主要由以下系统组成：
  1、脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。
  Na2CO3溶液通过定量给料装置和溶液泵送到脱硫塔内雾化器中，形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，脱硫率可达90%。脱硫剂喷入装置与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化自动调整脱硫剂喷入量。
  2、核心设备为烟气除尘、脱硝及其热解析体化装置，包括由下至上集成在个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。
  3、氨系统为烟气脱硝提供还原剂，可使用液氨或氨水蒸发为氨气使用。
  4、热解析系统为脱硝装置内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，净化催化剂表面。
  该工艺的点：
  1、半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下，以保证后续的高脱硝。
  2、烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。
  3、脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。
  4、通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝率。
  5、氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。
  6、在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化率和催化剂使用寿命。
  7、省略传统工艺中的催化剂清灰系统。
  8、烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触，进步提高烟气的脱硫率。
  9、半干法脱硫温降小，除尘脱硝体化缩短流程，减小整体温降，回送烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。
  10、烟气在高于烟气露点温度的干工况下运行，不存在结露腐蚀的危险，无需做殊内防腐处理。

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