以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业，其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫，并辅以干法脱硫作为精脱（如活性炭脱硫剂等），而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主，近几年也配入了定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高)，实际生产中也出现了许多问题，造成生产波动，洛阳合合工贸的技术人呢元根据生产经验，就脱硫率低给大家做了详细介绍，希望对大家有所帮助！

  脱硫率较低，不能保证出口H2S达标该种情况较为常见，导致生产不能正常运行，甚至被动地减量生产，其主要原因应从以下几方面来考虑：

  （1）先查下脱硫液成分是否达到生产要求，如果成分较低，考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时，溶液成分较低而不能保证出口H2S达标，尤其是正常生产煤气中H2S较低，突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。
  （2）还是关于脱硫液方面，虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格，但还是脱硫率较低，这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来，造成溶液中悬浮硫含量较多，这点很重要，因为在我知道的些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后，系统也就很快恢复正常，硫化 氢达到了工艺要求。
  （3）脱硫塔自身内部出现了问题。前面已经假设塔器等设备正常，那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了，但是有点不能排除，那就是塔内填料的类型 及数量的问题，其实也就是填料的比表面积问题。在我所在的企业就曾出现过此种情况，当把格栅填料更换为散装填料时，脱硫率大大提高，其主要原因就是填料的 表面积增大，气液接触时间长，脱硫率高的缘故。但是当我们因为怕堵塔而少装了部分填料后，脱硫率也随之相应降低。
  （4）脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫率。例如泵打液量小了、或者是泵自身问题、或者是进出口管道堵塞、甚至是分布器（如管式分布器）堵塞等等，这 些都是我们应该考虑的问题。因为在实际生产中以上的几种情况都曾发生过，设想下，如果没有足够的溶液循环量，不仅脱硫率得不到保证，而且塔堵也会随之 而来。

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