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导致脱硫率较低的因素有哪些?

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2019-01-03 10:35:57 

  以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高),实际生产中也出现了许多问题,造成生产波动,洛阳合合工贸的技术人呢元根据生产经验,就脱硫率低给大家做了详细介绍,希望对大家有所帮助!

  脱硫率较低,不能保证出口H2S达标该种情况较为常见,导致生产不能正常运行,甚至被动地减量生产,其主要原因应从以下几方面来考虑:

脱硫剂

  (1)先查下脱硫液成分是否达到生产要求,如果成分较低,考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时,溶液成分较低而不能保证出口H2S达标,尤其是正常生产煤气中H2S较低,突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。
  (2)还是关于脱硫液方面,虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格,但还是脱硫率较低,这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来,造成溶液中悬浮硫含量较多,这点很重要,因为在我知道的些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后,系统也就很快恢复正常,硫化 氢达到了工艺要求。
  (3)脱硫塔自身内部出现了问题。前面已经假设塔器等设备正常,那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了,但是有点不能排除,那就是塔内填料的类型 及数量的问题,其实也就是填料的比表面积问题。在我所在的企业就曾出现过此种情况,当把格栅填料更换为散装填料时,脱硫率大大提高,其主要原因就是填料的 表面积增大,气液接触时间长,脱硫率高的缘故。但是当我们因为怕堵塔而少装了部分填料后,脱硫率也随之相应降低。
  (4)脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫率。例如泵打液量小了、或者是泵自身问题、或者是进出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等,这 些都是我们应该考虑的问题。因为在实际生产中以上的几种情况都曾发生过,设想下,如果没有足够的溶液循环量,不仅脱硫率得不到保证,而且塔堵也会随之 而来。