4.4.催化剂的装填
  催化剂的装填是避免催化剂从高处落下造成破损；二是填装的床层定要分布均匀。由于催化剂的更换次数增加，长此以往忽视了对催化剂装填的把关，生产中往往为了追求时间和率，忽视了装填质量。为了降低小部分费用而不用业的装填队伍，这是大多数企业的共性，装填中临时工粗暴行为导致催化剂变成粉末，为了省工省力抱着把催化剂装入罐内的思想，导致催化剂装填不均匀，使用时造成气流偏流影响催化剂使用寿命。所以装填时按照装填的要求和质量，保证催化剂装填均匀稳定。
  4.5.催化剂的选用及硫化时的果
  4.5.1催化剂在选用过程中主要从活性、选择性、使用寿命、机械强度和稳定性、其他物理性状来看。例如催化剂的形状与尺寸将影响反应器中的流体力学条件，孔容积、孔径分布、空隙率等对传递过程为重要。生产中加氢催化剂的更换在其他条件不变的情况下将催化剂圆柱型形状改为了球形，空隙率降低在使用不到个月的时间床层阻力不断增加，床层上部大量结块，转化率下降，不得不重新更换，造成了很大的损失。

  4.5.2加氢催化剂的活性组分为铁钼，因此升温硫化是投入使用前的大工序，也是催化剂形成活性结构的过程。催化剂的硫化必须达到定温度后才能进行，必须保证催化剂床层径向温度均匀分布，硫化时般有热量放出，能维持部分热量，但仍要控制好温度必须均匀进行，严守操作规程，不要使温度发生急剧的改变，影响硫化质量。硫化结束后放硫要彻底，避免为下脱硫罐增加负担。

  4.6.脱硫罐内催化剂压力的波动
  压力的波动也是影响催化剂的重要因素，当催化剂失活需要倒槽时，充压、泄压时般控制压力0.3-0.5Mpa，防止形成大的压差压碎催化剂。
  4.7.再生利用
  再生操作方式取决于许多因素，但要的是取决于催化剂活性下降的速率，其次还要分析催化剂是活的原因。例如由于入工段焦炉气中含有少量焦油以及大量的油水杂质，活性炭，吸油剂催化剂使用段时间后，会造成催化剂结块，床层阻力增大，采取蒸汽吹除以减少催化剂的更换次数，力求催化剂的吸收率降到时更换，增加使用周期，
  4.8.化验分析及时关注每个罐的使用情况，转化率、吸收率
  精脱硫要建立完整的使用台账，关注每罐催化剂的使用情况。何时装填、何时使用都必须清晰可靠。定期做好每罐脱硫催化剂的总硫分析，记录好每罐催化剂的转化率、吸收率。通过化验数据来指导平时的操作，使操作更加稳定。
  5.总结
  随着金融危机的蔓延以及球产能的过剩，传统的制造业企业已经进入了低利润阶段，只有通过精细化操作才能赢得更好的收益，原来的粗放的管理和野蛮操作已经不可行，精脱硫是焦炉气制甲醇整个系统重要的环节，催化剂的费用是生产费用的大板块，如何降低成本、降低费用是我们思考的方向。此外，焦炉气成分复杂、气质比较脏，油水也较多的性给我们平时工作带来很多困难，通过平时操作中的点滴积累以及经验，来延长催化剂的使用寿命，降低消耗是每个操作人员义不容辞的责任。

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