氨法烟气脱硫就是以氨为吸收剂将工业废气中的气态硫化合物固定为铵盐或还原为单质硫、将氮氧化物转化为氮气而实现清洁排放的工程技术。由于氨法是回收法，可充分利用我国广泛的氨源来生产硫肥，弥补我国大量进口硫磺的缺口，既治理了二氧化硫污染，又满足长期大量的化肥需求，并可产生一定的经济效益。下面合合小编就来给大家介绍一下氨法烟气脱硫的技术特点等相关内容。
  

  一、氨法烟气脱硫的技术特点

  

  1、有效利用烟气热量

  
  采用双塔模式，有效利用烟气热量。氨法烟气脱硫系统采用浓缩塔和脱硫塔模式。原烟气不直接进入吸收塔，而是从浓缩塔的顶部进入，在浓缩塔喉部与喷淋而下的硫酸铵浆液充分混合。135℃左右的原烟气将硫酸铵浆液进一步蒸发浓缩成过饱和溶液，并将水蒸汽携带进入吸收塔，使得原烟气温度降低至65～75℃。在该过程中，烟气的余热得到充分利用，不必使用昂贵的外部热源。
  

  2、喷淋底层加注脱硫剂

  
  将新鲜氨水在喷淋底层进行加注。该位置的烟气温度在60～70℃，烟气流速在3.5～4m/s，吸收剂的pH值在6～8之间，该点的反应条件对于SO2的吸收非常有利，因为SO2气体在吸收液中的溶解度和反应速率得到了优化，此时的SO2吸收效率。
  

  3、分别控制吸收液和酸碱度

  
  吸收液和喷淋层酸碱度分别控制。用喷淋层在线监测的pH值对供氨泵的转速进行控制，调节氨水的加注量。喷淋层pH值控制在6～8的水平，有利于对SO2的吸收。而吸收塔内循环液的pH值则控制在不高于4.5的较低水平，目的是维持塔内SO2的较高蒸汽压，有利于气液两相反应。
  

  4、氧化效率高

  
  氧化效率高。用罗茨风机往吸收塔内鼓入空气，对塔内亚硫酸铵进行强制氧化，同时，热烟气中的空气对浓缩塔内亚硫酸铵进行自然热氧化，使出塔的氧化率达99%。
  

  5、系统能耗低

  
  利用氨法脱硫的高活性，液汽比较常规湿法脱硫技术低，包括烟道在内的整个脱硫岛的总阻力不超过800Pa。因系统阻力降低一项就比常规脱硫技术节电50%以上，循环泵的能耗降低了近70%。

  二、氨法烟气脱硫的技术优势

  

  1、脱硫效率高

  
  （1）选择性反应：氨与硫氧化物、氮氧化物之间的反应是选择性优先反应，只要反应条件控制得当，不会与其他物质化合。
  （2）均相反应：氨无论是以液态还是以气态参与反应，同硫氧化物、氮氧化物之间都呈均相反应。
  （3）充分循环：氨水在脱硫脱硝工艺过程中可以不断循环，只有反应完成的产物(硫酸铵)才移出系统。
  

  2、脱硫剂用量小

  
  从反应物质的量来看，吸收1mol的SO2，需2mol的NH3。商品液氨的纯度近似达到100%，因此脱硫剂利用率高，脱硫产物量少，易处理。
  

  3、热利用效率高

  
  以氨为脱硫剂时，热效应较好。此外，氨剂可达到充分利用，不会无效地带走热量;钙质脱硫剂未有效利用部分以环境温度进入炉膛或烟道，然后以某一较高温度移出系统，带走大量热能；如果是碳酸钙或氢氧化钙，还将在炉内耗费热能将它们反应转化为氧化钙。
  

  4、起到再生脱硫剂作用

  
  氨法烟气脱硫对氮氧化物的转化并不消耗氨本身，氨或亚硫酸铵吸收二氧化硫生成亚硫酸氢铵后失去了脱硫能力，亚硫酸氢铵将氧化氮转化为氮气后，自身又回到亚硫酸铵的形式，重新恢复了对二氧化硫的吸收能力。因此，在这里，氧化氮在向氮气转化的同时起到了再生脱硫剂的作用。
  
  以上就是关于氨法烟气脱硫的技术特点及其技术优势的介绍。氨法在脱硫的同时又可脱氮，对适应环保的更高要求、减排温室气体起到重要作用，是一项适应国情和长远发展的环保脱硫技术。合合工贸专注生产各类脱硫剂，脱硫效率高，且能降低脱硫费用，如果您有需要，欢迎联系合合详询。

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