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脱硫塔浆液密度高的影响及原因

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2021-09-08 16:42:57 

  二氧化硫的排放不利于环境的保护,所以对于许多电厂发电,都需要使用脱硫剂来对产生的二氧化硫进行脱硫,而不管使用哪种脱硫剂,对于脱硫塔中浆液的密度控制是关键,因为密度是能够确保脱硫系统安全稳定运行的重要参数。一般在控制浆液密度的时候经常会发现密度会过高的问题,那么脱硫塔浆液密度高的影响有哪些?造成密度高的原因是什么?怎么控制?下面合合小编就来为大家讲解一下。
  

  一、脱硫塔浆液密度高的影响

  

  1、对设备管道及电耗的影响

  
  当脱硫塔浆液密度升高时,会造成浆液循环泵、石膏浆液排出泵、脱硫塔搅拌器电流增加、电机线圈温度升高,从而造成循环泵、石膏排出泵脱硫塔搅拌器等工作负荷增大,电耗增加。浆液密度升高后对浆液循环泵、石膏浆液排出泵、脱硫塔搅拌器、浆液循环管道、石膏排出管道等冲刷、磨损增加,造成设备出力下降,管道泄漏,严重时造成设备损坏。
  

  2、对浆液循环泵的影响

  
  当脱硫塔浆液密度高,石膏浆液中的CaSO4.2H2O过饱和度过大时,溶液中的CaSO4就会在脱硫塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢,造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤网等部位大量沉积,特别是浆液循环泵人口滤网,石膏大量沉积,致使浆液循环浆液量下降,造成循环泵容易气蚀,再加上浆液的腐蚀,使循环泵叶轮损坏很快。循环泵的气蚀还会引起循环泵、管道及入口滤网震动,造成循环泵损坏,管道泄漏,滤网损坏。
  

  3、对脱硫效率的影响

  
  脱硫塔浆液密度高,会抑制SO2的吸收,导致反应不完全,脱硫效率明显下降。浆液循环泵叶轮磨损,入口滤网石膏大量沉积堵塞,致使循环浆液量降低,液气比降低,脱硫效率降低。循环泵人口滤网破损、循环管道衬胶破损脱落,造成脱硫塔内杂物及管道脱落的衬胶进入喷淋层内堵塞喷嘴,降低脱硫效率。
  

  4、对脱水系统的影响

  
  脱水系统是将脱硫塔反应后的石膏浆液通过旋流器、真空滤布除去水分,并将粉状石膏送至储存地点。脱水系统主要由石膏浆液输送管道、石膏浓浆箱、石膏脱水旋流器、真空皮带脱水机等组成。由于高密度的浆液中必定含有较多的亚硫酸钙和颗粒杂质,容易堵塞输送管道,磨损和堵塞旋流子,加快石膏浓浆箱沉积。对于真空皮带机,粘性物和小颗粒杂质容易堵塞滤布孔,影响脱水效果。
  

  5、对氧化风系统的影响

  
  氧化风的作用是使脱硫塔浆液中亚硫酸氢钙进一步氧化生成硫酸钙(石膏),它是通过风机和管道直接将空气送入塔内,在搅拌器作用下充分与浆液接触后发生化学反应。当脱硫塔内浆液密度高时,会给氧化风系统增加一定阻力,风机电流增大,氧化空气温度升高。浆液密度高到一定程度,可能引起风机和喷枪管振动。若采用粘接的玻璃钢作喷枪,在高温和振动的作用下很容易脱落。另外,高密度的浆液流动性差,氧化风不能充分与浆液混合,必定会影响亚硫酸氢钙氧化效果。
  

  二、脱硫塔浆液密度高的原因

  脱硫催化剂

  1、煤质原因

  
  原煤含硫量普遍较高,煤源紧张,进煤矿点多而杂。造成实际入厂煤质时有超过设计煤质。且煤质热值偏低,致使设计工况下的脱水系统不能满足日前脱硫需要,造成脱硫脱硫塔浆液密度居高不下。
  

  2、浆液品质原因

  
  (1)由于煤质含硫量超过设计值,为保证脱硫效率,石灰石供浆量增大导致浆液密度高,石灰石供浆量过大会造成石膏中碳酸钙含量增大,未反应的石灰石颗粒随浆液进人脱水系统,堵塞脱水机滤布孔造成脱水效果变差,脱水机无法正常运行,浆液密度不能控制。
  
  (2)石灰石中的氧化镁等杂质含量过多。在脱硫塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度。不利于石膏的结晶。同时各种杂质进入脱水机后会附着在石膏表面。阻碍石膏脱水。致使脱水机不能正常运行。
  
  (3)脱硫塔入口烟尘浓度大。烟气中的烟粉尘进入浆液系统。由于其粒径较小会包裹在石灰石颗粒的表面,并对石灰石的溶解造成影响。由此导致浆液中石灰石颗粒增多,浆液密度增大,石膏脱水效率降低。杂质含量过高。对设备造成磨损,特别对于水力旋流器。杂质的磨损会造成旋流子沉砂嘴口径变大,使得旋流效果达不到原设计要求。底流浓度降低。造成脱水效果变差。
  

  3、脱硫系统原因

  
  (1)由于煤质偏离设计煤质,致使旋流站出力不足,且旋流子分离效果差,未达到设计底流浓度,造成底流浆液浓度和浆液量不足,此外旋流子堵塞泄漏频繁,故障率高,致使脱硫塔密度不能正常维持。
  
  (2)浆液品质恶化,脱水机脱水效果变差,含水率大增,造成石膏皮带输送机主动、从动滚筒、托辊等转动部分石膏粘附、堆积,致使皮带机经常跑偏跳闸,脱水机联动跳闸停运,严重影响脱水机安全稳定运行。
  
  (3)由于浆液品质差,造成脱水机下料口、刮刀及滤布冲洗斜槽石膏堆积严重,造成脱水机滤布卷入驱动轮与石膏出口托辊之间间隙内,使滤布、托辊损坏,严重影响脱水机正常运行。
  
  (4)脱水机滤布冲洗水喷嘴由于水质原因,造成堵塞频繁,滤布冲洗效果差,过滤能力降低。
  
  (5)脱水机给料系统再循环衬胶管道弯头磨损泄漏频繁,消缺率较高。
  

  4、废水系统运行原因

  
  废水旋流子堵塞频繁,致使浆液中大量的悬浮物、重金属、氟离子和氯离子等不能及时消除,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响浆液及石膏的品质。
  

  三、控制脱硫塔浆液密度高的措施

  
  1、加强燃煤管理,做到高、低硫煤的合理掺配,使燃煤尽量接近设计煤质。
  
  2、认真做好石灰石进料验收工作,提高石灰石进料品质。
  
  3、优化电除尘各电场二次电压、电流及振打时间的设定,将电除尘电场振打间隔时间延长降低烟尘的二次飞扬,提高除尘效率,降低烟尘浓度,减少对吸收塔浆液污染,提高浆液品质。
  
  4、加强运行调整,维持pH值在5.0~5.8,加强对氧化空气系统运行监视调整,根据浆液品质化验数据进行调整,防止CaSO3含量过高。将氧化空气喷嘴孔径增大,氧化冷却水量增大,有效地降低氧化空气温度,防止氧化风管结垢堵塞,确保氧化空气系统正常运行,避免浆液品质恶化影响脱水系统正常运行。
  
  5、为确保脱水机安全稳定运行,将石膏皮带输送机取消,脱水机脱除的石膏直接落入石膏库中,并将石膏下料口增大防止石膏堆积。
  
  6、适当改大滤布冲洗喷嘴,提高滤布清洁程度,提高脱水效果。
  
  7、为防止旋流站筒壁磨损泄漏,在筒壁内设置不锈钢护板圈,防止磨损,将脱水给料管弯头更换为耐磨弯头;运行中定期对石膏旋流站进行冲洗防止堵塞,确保脱水系统稳定运行。
  
  综上,脱硫塔浆液密度高的影响在于对设备管道及电耗,浆液循环泵,脱硫效率等都会产生负面作用,而造成密度高的原因有煤质、浆液品质、脱硫系统等。认识脱硫塔浆液密度的重要性,从而确保脱硫工作的顺利进行,同时要采取各种有效措施来控制浆液的密度。以上就是合合小编的分享。如果您需要脱硫剂,欢迎联系合合工贸详询~