在湿法脱硫工艺中，保证脱硫效率的前提之一是要保证有足够的氧化空气量，在其他参数恒定情况下，氧气含量增加，脱硫效率也会上升。若氧化空气量不足，从而会出现各种问题，所以分析脱硫氧化空气量不足的原因具有重要意义，找出原因后才能更好的解决及预防问题，下面合合小编就来分析下脱硫氧化空气量不足的原因。
  

  一、脱硫氧化空气量不足的原因

  1、氧化风支管堵塞

  
  在吸收塔内部的氧化风支管堵塞严重是造成氧化风量不足的原因之一，而造成氧化风支管堵塞可能是因为吸收塔内缺乏足够的氧化空气量，导致浆液全部倒灌回；氧化风减温水喷嘴安装偏斜，部分进入氧化空气支管的风温过高引起喷嘴结垢堵塞；氧化空气冲洗水门不够严实；吸收塔浆液的质量不达标；吸收塔液位、浆液密度控制不当。
  

  2、喷嘴和管连接处结垢

  
  主要是氧化空气减温水管喷嘴处与母管连接处严重结垢会造成脱硫系统的氧化风量不足。氧化风机入口滤网纤维和灰垢是垢样的主要构成，产生的原因有四个方面，主风管减温水处较湿，联箱处较干，很容易积垢；氧化空气减温水中不溶性固体含量高，可能堵塞喷嘴；氧化风机周边的粉尘污染严重；氧化风机入口的滤网材质不够优良，导致纤维时常脱落。
  

  3、出口电动门泄露

  
  比较氧化风机的运行参数，若出现氧化风机运行时电力和压力比备用氧化风机参数低的情况，应该全面检查是否出现泄漏点，如果发现是备用氧化风机由于风温高导致损坏而造成的，氧化空气由备用风机出口电动门从排空门排大气而造成泄露。
  

  4、压力示值有误差

  
  脱硫氧化空气量不足的原因还有脱硫画面上氧化空气压力指示值有偏差。通过将氧化风机出口就地压力与脱硫画面上氧化风联箱处压力变送器压力值有误差。
  

  二、脱硫氧化空气量不足的解决方法

  
  1、氧化风支管堵塞的解决方法是对氧化风管悬挂梁进行挖补，对个别支撑、卡链垫板、支撑垫板进行更换，防止氧化风支管在运行中产生断裂；对堵塞的氧化空气支管进行更换。
  
  2、氧化空气减温水管喷嘴处与母管连接处结垢的解决方法是对减温水管喷嘴与氧化空气母管连接处结垢全部进行清理；在联箱底部氧化风母管正下部加装一个法兰连接的检查孔，以便于运行中进行检查、清理结垢情况；改善氧化风机房的环境情况；定期对氧化风机滤网进行清灰，并采用品质较高的入口滤网。
  
  3、氧化风机出口电动门泄漏的解决方法是定期检查氧化风机出口电动门、逆止门，对老化破损的金属多波纹膨胀节、电动门、逆止门的衬胶及时进行更换。
  
  4、氧化空气压力指示值有误差的解决方法是工作人员对氧化风机就地压力表及脱硫画面压力变送器定期进行测试和校验，对其表管进行检查并进行疏通，发现问题及时处理。
  

  三、脱硫氧化空气量不足的影响

  
  1、由于氧化风管堵塞，导致氧化风机出现过负荷现象，严重时会造成风机跳闸的可能。
  
  2、石膏质量不高，含有过量的CaSO3.2H2O，从而加大含水量。
  
  3、二级脱水比较困难，石膏难以成形
  
  4、石灰石溶解不充分，在同等工况条件下增加石灰石浆液量，是高中的石灰石含量升高。
  
  5、脱硫效率不高，负荷受到一定限制。
  
  6、吸收塔内部各部件容易形成CaSO3和CaSO4混合结晶体。
  

  四、脱硫氧化空气量不足的预防措施

  
  1、石膏一旦发生颜色变化，应该及时化验石膏中CaSO3.2H2O的成分，减小燃煤硫份或降低锅炉负荷。为了提升氧化成效，运行时还应该将吸收塔浆液的pH值维持在5.0 -5.2。
  
  2、当脱硫系统在入口烟气的SO2浓度超出标准时，应该限制吸收塔石灰石浆液的供给量，以防出现供不应求的情况。
  
  3、当出现石膏脱水异常的情况时，应及时汇报并采取措施。
  
  综上，氧化风支管堵塞，喷嘴和管连接处结垢等是造成脱硫氧化空气量不足的原因，发现并及时解决，后期采取一定的预防措施，才能保证脱硫工作正常开展。合合工贸有限公司专注生产脱硫剂，产品再生率高，脱硫率高，氨耗可降低30%左右，副反应小，催化剂费用可降低50%以上，有需要的朋友，欢迎联系合合详询哦~

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