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脱硫和脱硝工艺的区别有哪些?六大区别点!

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2020-12-10 08:53:35 

  现在很多电厂需要进行脱硫工艺同时也会开展脱硝工艺,有些时候可能会不自觉地用脱硫工艺看待脱硝工艺,首先我们先来了解下这两种工艺的概念,脱硫泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。脱硝是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程。其实这两种工艺的区别还是很大的,下面合合工贸的小编就为大家说明下脱硫和脱硝工艺的区别。
  

  1、废水概念的区别

  
  脱硫工艺脱硫工艺过程中形成废水,需要不断地处理排放以保证系统的氯离子、重金属等维持在一定范围内。而脱硝氨区的废水泵所指的“废水”严格意义上不是脱硝废水,而是氨区雨水、消防水、氨罐喷淋水等汇集到地坑,,当然也有几率很小的安全阀动作、检修,收集氨气形成的氨水,这些“废水”由“废水泵”打出。但“废水泵”这个概念容易让人误解,以为是脱硝工艺中产生废水,所以有时会有人问脱硝废水如何处理、排放,就是因为这个概念误导。
  

  2、吸收剂耗量区别

  脱硫催化剂
  脱硫石灰石的消耗与负荷近似成正比,很多人以为这条同样适用于脱硝,其实不然,氮氧化物的含量与锅炉负荷、温度有很大关系,低负荷工况下,往往伴随着氮氧化物浓度的提高,这也是有的电厂负荷低时,液氨消耗量反而高的原因。从电厂经济运行的角度看,大负荷工况下运行,氮氧化物含量降低,减少了污染,提高了经济效益。
  

  3、运行控制的区别

  
  脱硫主要控制的是浆液PH 值,在此基础上根据硫份、负荷、排放浓度考虑运行几层喷淋层。而脱硝直接控制的是出口浓度(或效率),随着电厂对脱硝运行水平期望值的提高,要实现压线运行,而氮氧化物浓度、烟气量受很多条件干扰,要避免短时间超标,控制就更难了。
  

  4、脱除剂过量区别

  
  脱硫剂和脱销剂的过量投入虽然都会提高效率,但两种工艺使用脱除剂过量带来的后果存在很大的区别。
  
  石灰石的过量,比较明显的一个特点是PH的提高,石膏中石灰石含量超标,其主要问题是经济方面,石灰石浪费,石膏不纯,长期运行还有磨损、结垢问题。
  
  氨气过量,抛开经济因素,比较大的一个问题是氨逃逸。过量逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应,导致后面空预器的堵塞,直接威胁系统安全运行。因此,烟气脱硝应避免一味追求“高效率”。
  

  5、设备严密性区别

  
  脱硫和脱销两种工艺设备的严密性要求有所区别。脱硫浆液管路大都是衬胶管路,且其工作压力不高,因此行业内对其耐压、严密性要求不高,即便偶尔不严有渗漏现象,用扳手紧一下就解决了。脱硝的氨设备和管路,严密性要求很高,不但要进行耐压试验还要进行严密性试验。特别注意的是水压试验不能代替气密性试验,在进行气密性试验时要注意静置时间,由于气体受温度影响很大,在比较压力时,要充分考虑温度影响,经过温度换算可以,从实际经验看,静置24小时左右,温度基本一致时观察压力变化更直观。
  

  6、通风与气体置换

  
  两种工艺在通风和气体置换上也有区别。烟气脱硫,常提到通风条件,一般没有气体置换这个说法,例如进入箱罐、吸收塔要保证通风。脱硝则强调“置换”概念,进氨之前要用氮气置换空气,其含氧量达到2%(企业标准)以下,才具备进氨条件。箱罐检修,氮气置换氨气,空气置换氮气时,测定排放点氧含量18~21%,才算合格。
  
  综上所述,脱硫和脱硝工艺的区别在于产生废水的概念区别,吸收剂消耗量的区别,运行控制的区别,设备严密性要求的区别等六个方面。弄清楚这两种工艺的区别,对之后不管是脱硫还是脱硝工艺的开展会更加明确。合合工贸有限公司致力于生产脱硫催化剂,产品不含有毒害物质,且能降低20%-40%的脱硫费用,如果您有需要,欢迎与合合联系详询哦!