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十种方法教你如何提高脱硫剂的脱硫效率

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2021-03-11 15:11:17 

  为了能提高脱硫剂的脱硫效率,让脱硫的效果得到充沛发挥,在进行脱硫作业时,可以通过对操作工艺和程序的改进来达到此目的。今天合合的小编介绍几种方法措施,教大家如何提高脱硫剂的脱硫效率。
  

  1、把握吸收液的pH值

  脱硫剂
  我们知道影响脱硫剂脱硫效率的因素之一http://www.hhgm.net/xx/137.html就是浆液的pH值。吸收塔中浆液的pH值不可过高或过低,过高将与二氧化硫发生反应,过低则可能与钙离子发生反应,生成盐。通常pH值如果控制在6,此时二氧化硫能被有效吸收,但极易有污垢淤结,发生堵塞,影响脱硫系统运行效率。如果pH值控制在4则过低,可能影响二氧化硫的吸收,造成设备腐蚀,科学的pH值范围应该为5~6。
  

  2、降低煤气中的杂质

  
  进入干箱前,应尽可能地降低煤气中焦油、萘等杂质,以防止脱硫剂结块,导致箱内阻力上升,脱硫效率降低。脱硫剂装填前应过筛以除去粉尘。装填时防止颗粒破碎,阻力不匀,影响气流分布。且在装填时床层蓖子板上先铺上两层铁丝网,然后装人25mm-50mm粒径焦炭,脱硫剂上部也要用上述焦炭压住,以吸附煤气中焦油、萘等其它杂质,防止结块。注意脱硫剂的装箱质量,做到脱硫剂均匀分布,防止煤气短路。
  

  3、调整烟气反应时间

  
  调整脱硫催化剂和烟气的反应时间。烟气在实际流动过程中,会与石灰石浆液有一定的接触,接触过程中会发生反应,反应程度取决于接触时间,选择扬程较高的循环泵,能够调动二者长期接触,从而促进反应,提高脱硫效率。
  

  4、控制煤气出口温度

  
  控制脱硫箱煤气的出口温度。煤气的出箱温度宜在25度正负5度范围内。当在冬季时或气温过低时,除了采取箱外保温措方法来调节温度和水分,以避免气体过冷,降低脱硫剂活性和床层上积水而降低脱硫效果,减少脱硫剂使用周期。
  

  5、把握好液气体比例

  
  液气之间比例变大,意味着二者能够有效解除,从而加快脱硫。然而,需要指出的是二氧化硫与吸收液间会形成气液平衡,如果液体和气体的比例超出规定范围,脱硫工作将变得缓慢,会导致二氧化硫相关气体无法与石灰石发生彻底、充分的反应,此时就只能进行循环反应,此时可以想办法提高浆液循环次数,从而确保碳酸钙和二氧化硫二者之间充分接触,彻底反应,以此保证二氧化硫的去除率,提高脱硫剂脱硫效率
  

  6、石灰石粒度与纯度

  
  为了保证反应高效、彻底地进行,应该控制石灰石颗粒大小,使其达到较细状态,提高其吸收速率,细度为90%以上的石灰石可以流经325目筛,纯度也要达到90%以上。
  

  7、脱硫剂含适量水分

  
  保持脱硫剂含有适量的水分,特别是新鲜脱硫剂进箱时脱硫剂水份含量宜在15%左右,在正常使用过程中,水分宜保持在10%左右。以保持硫化氢与氧化铁的接触时间足够,防止脱硫剂结块。
  

  8、控制煤气的含氧量

  
  控制煤气含氧量,有利于脱硫剂的再生,延长脱硫剂的使用周期。进人干箱含氧量一般以1%到1.1%为宜。当煤气含氧量过低时,可采取在箱内加一定量空气的措施,但必须保证出箱的氧含量小于1%。
  

  9、控制入口烟尘浓度

  
  控制脱硫设备入口位置的烟灰粉尘浓度。烟气内难免会掺入一定量的烟灰,这些烟灰会影响脱硫,使得石灰石中的钙离子无法高效溶解,烟灰内含有重金属,也可能阻碍钙离子和亚硝酸氢根离子之间反应,如果烟灰含量过大,会影响浆液反应效率,也影响到脱硫效率,所以要控制脱硫设备入口位置的粉尘,其数量应该在200mg/m3以下。
  

  10、控制烟气进入温度

  
  通常来说,在烟气正式进入吸收塔前,要控制其温度,这样才能促进二氧化硫气体有效接触浆液,加快脱硫效率。通常情况下应该控制烟气温度在60度左右,以此温度为基础再开始吸收操作,塔入口处的烟气温度也要在80度。
  
  以上就是关于如何提高脱硫剂的脱硫效率的回答,在脱硫过程中把握吸收液的pH值,降低煤气中的杂质,调整烟气反应时间等采取上述十种措施,就能有效提高脱硫效率。合合工贸公司专注生产脱硫剂,产品再生率高,脱硫率高,操作方便,已被众多家工厂使用,反映效果良好, 脱硫剂种类有很多,比如:MQ脱硫催化剂、MSQ脱硫催化剂、PYS复合栲胶脱硫催化剂、酞菁钴脱硫催化剂等,如果您有需要或任何问题,欢迎与合合联系!