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干法烟气脱硫技术要求有哪些?

网站编辑:洛阳市合合工贸有限责任公司 │ 发表时间:2021-05-18 16:00:28 

  所谓干法烟气脱硫其实就是脱硫技术的种,之前合合的相关人员以煤为例给我们介绍了,煤燃烧中,后期都是如何进行脱硫的,今天我们就以脱硫过程中设计到脱硫技术之干法烟气脱硫技术给大家进行下详细介绍其技术要求。

  干法烟气脱硫在无液相介人的完干燥状态下进行,反应产物也为干粉状。无污水排放;烟气无明显温降,脱硫后烟气温度高,利于烟囱排放烟气的扩散,无需装设除雾器及烟气再热器,设备不易腐蚀,不易发生结垢及堵塞;干法烟气脱硫技术能较好地回避湿法烟气脱硫技术存在的腐蚀和二次污染等问题。但Ca/S比高,脱硫率和脱硫剂的利用率低,反应速度较慢;设备庞大;用于高硫煤时经济性差,飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用。下面合合小编就来介绍下常见的几种干法烟气脱硫技术要求。
  

  一、荷电干式吸收剂喷射脱硫技术要求

  
  为了获得较好的脱硫效果,吸收剂喷射点烟气粉尘浓度不宜过高(低于10g/m3),否则应当设置预除尘。除尘器之前应当保证足够的烟道长度,反应时间不小于2S。脱硫剂Ca(OH)2纯度不低于90%,粒径小于50μm,含水率1%,比表面积15m2/g。脱硫效率一般为70%-90%,后面除尘器的类型对脱硫效率影响较大,采用静电除尘器时,脱硫率为70-90%,采用布袋除尘器时,脱硫率为80%-90%,采用湿式除尘器时,脱硫率为85%-90%。
  

  二、炉内喷钙烟气脱硫技术要求

  
  由于反应在气固两相之间进行,受到传质过程的影响,反应速度较慢,吸收剂利用率较低。当钙硫比控制在2.0-3.0时,系统脱硫率可达到50%。在除尘器前的烟道内增加尾部增湿活化反应器,增湿水以雾状喷入,与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应,可使脱硫率提高10%。
  

  三、管道喷射脱硫技术要求

  脱硫催化剂
  管道喷射工艺是在锅炉尾部空气预热器和除尘器之间的烟道喷入钙基或钠基脱硫吸收剂进行烟气脱硫的过程,管道喷射脱硫的技术要求根据方式不同有不同的要求,主要有以下几种:
  
  1、喷干消石灰,需增湿。在空气预热器后喷入消石灰并增湿,钙硫摩尔比为2时,脱硫效率可达到50-70%;
  
  2、喷干钠基吸收剂,无需增湿。钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,在高温烟气的作用下激活,表面形成微孔结构,烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反应,而且,在反应器、烟道及布袋除尘器内,脱硫剂超细粉一直与烟气中的SO2发生反应。反应快速、充分,在2秒内即可生产副产物NA2SO4。
  
  通过布袋回收副产物,作为化工产品利用。这种反应脱硫效率高,按化学反应当量 1:1 时,脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环。一般情况下,烟气温度在140和250℃之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性,通常略微过量的碳酸氢钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。
  
  3、喷石灰石浆液或管内洗涤。当烟气温度为149-154℃、钙硫摩尔比为2-2.5时,SO2脱除率为50%,SO2吸收和烟道干燥所需要大约2S的时间。
  

  四、电子束照射烟气脱硫技术要求

  烟气的露点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。
  

  五、干式催化脱硫技术要求

  
  干式催化氧化法烟气脱硫是在催化剂接触表面上,烟气中的SO2直接氧化为SO3的干式烟气脱硫方法。经高温电除尘器净化的烟气进入置有若干层钒催化剂的转化器,使烟气中80~90%的SO2氧化为SO3,经转化器的烟气再经省煤器、空气预热器冷却后,在一台填充塔内用冷硫酸洗涤除去SO3,可得浓度为80%的硫酸。烟气中残余的飞灰沉积在催化剂表面,使转化器阻力增加,需定期取出催化剂清理。
  

  六、活性炭吸附再生烟气脱硫技术要求

  
  活性炭吸附-再生烟气脱硫的主要点是过程比较简单,再生过程中副产物很少;吸附容量有限,需在低气速下运行,因而吸附器体积较大,活性炭易被废气中的O2氧化而导致损耗;长期使用后,活性炭会产生磨损,并因微孔堵寨丧失活性。活性炭吸附S02后,在其表面形成的疏酸存在于活性炭的微孔中,降低其吸附能力,因此需把存在于微孔中的疏酸取出,使活性炭再生。再生方法包括洗涤再生和加热再生。
  
  关于干法烟气脱硫技术要求的相关内容就给大家介绍到这里,如果大家在操作过程中出现问题可随时与我们合合工贸的相关人员联系。洛阳市合合工贸有限责任公司,不停进行技术改革使产品尽量满足客户需要。引进复合栲胶脱硫催化剂,现已通过多家化肥企业长达年的试用,效果良好比市场现有脱硫催化剂能降低20%到40%的脱硫费用。